按形态、等级与粒度选型。每个等级都由熔锭冷却后人工目视分级,按你的规格加工,随货 COA 与订单一致。
颗粒、砂与粉体来自同一批分级熔锭,在两条专用线上一体加工——这样你买的每一种形态,化学成分都是一致的。
破碎筛分后用于耐火配料、喷补与铸造撒砂。
细粉与微粉,用于型壳浆料、涂料、环氧塑封料、覆铜板与陶瓷坯体。
术语说明:熔融石英(行业内也称熔炼石英、电熔石英,Fused Silica)粉与熔融硅微粉是同一种原料的不同叫法——以熔融石英熔锭经无铁研磨制成的二氧化硅粉体。 粗端(120–325 目)在铸造与陶瓷行业多称熔融石英粉,细端(-200 目、-325 目及更细)在环氧塑封料、覆铜板与粉末涂料行业多称熔融硅微粉(也称熔融二氧化硅微粉)。
当工艺需要特定粒度段时,我们复配并复检到该规格。
分级在熔锭冷却后以人工目视方式完成:工人把熔锭敲成 3–10 cm 的块料,按透明度、黑点与方石英逐块分拣。 机器视觉目前无法可靠区分这些会改变使用性能的缺陷,所以这一步必须靠人。结果就是:你付的等级,就是你拿到的等级。
适用于熔模铸造、耐火材料与高纯用途。典型值:SiO₂ >99.9%、Fe₂O₃ <50 ppm、非晶 >99%(SGS)。
在 Fe₂O₃ 容忍度较高的场合更具成本优势,例如通用耐火浇注料。
用于外观与纯度要求宽松的低规格填料。
多数熔融石英数据表保证 SiO₂ ≥99.7%、Fe₂O₃ ≤350 ppm。我们保证得更严,并且把每批的 SGS 实测值印在 COA 上。 下表为保证值对保证值——你可以拿同样的问题去问任何一家供应商:要他们的批次实测值来比。
| 指标 | 国际通行行业基线 | 和创 A 级 | 说明 |
|---|---|---|---|
| SiO₂ | ≥ 99.7% | > 99.9%更严 | 部分实验室实测达 99.96% |
| Fe₂O₃ | ≤ 350 ppm | < 50 ppm更严 | 典型 41 ppm,最好批次 31 ppm(SGS) |
| Na₂O | 通常不披露 | 典型 24–27 ppm | 逐批出具,并与粘结剂化学和烧成历史一并评估 |
| 非晶含量 | 披露口径不一 | > 99%(SGS) | 决定热膨胀是否可预期 |
| 粉体研磨方式 | Al₂O₃ 带入可达 3000–4000 ppm | 无铁研磨 | 氧化铝陶瓷介质与衬板,带入量受控 |
* 基线数值为国际主流数据表上公布的保证值,不是批次实测值;他们的实测值可能低于其保证值,正如我们保证 <50 ppm 而实测 41 ppm。 SiO₂ 数值随检测方法与实验室而异,我们在每份 COA 上注明方法与检测机构。真正的差别不只是规格——而是我们逐批公开 SGS 实测结果,并欢迎你拿去对比。
| 形态 | 常规规格 | 典型用途 | 包装 |
|---|---|---|---|
| 熔融石英颗粒 | 4-10 目 / 10-20 目 / 20-50 目 / 50-100 目 | 耐火砖、浇注料、捣打料、陶瓷焊补 | 25 kg 袋 / 1 t 吨袋 / 木托盘 |
| 熔融石英砂(毫米级) | 0-1 mm / 1-3 mm | 喷补料、背层撒砂 | 25 kg 袋 / 1 t 吨袋 |
| 无尘(分级)砂 | 按目数定制,除尘处理 | 熔模铸造面层撒砂、浆料 | 25 kg 袋 |
| 熔融石英粉 | 120 目 / 200 目 / 325 目 | 型壳面层浆料、陶瓷坯体、涂料 | 25 kg 袋 / 1 t 吨袋 |
| 熔融硅微粉(微粉级) | -200 目 / -325 目及更细 | 环氧塑封料、覆铜板、FBE 粉末涂料、树脂填料 | 25 kg 袋 / 吨袋(可按托盘方式) |